工廠電子看板是裝在產線、倉庫或辦公區的大螢幕，把生產進度、異常警示與品質數據即時顯示給現場人員，讓大家不必翻報表或打電話問，就知道目標達成多少、哪台機台停了、哪個品質項目超出規格。做法可以分成四步：先決定每面螢幕給誰看、要支援什麼判斷；再盤點資料從 MES、ERP、報工系統或機台而來，以及多久更新一次；接著依遠處也看得懂的原則設計畫面；然後規劃螢幕、播放裝置與網路。內容塞太多或數字不準時，現場就不會再看它。
先決定看板給誰看、要回答什麼
同一面看板想同時滿足作業員、主管與訪客，每個人都得在畫面上找半天。規劃時先依位置與觀看者分開，每面螢幕只回答一到兩個問題：
- 產線旁的看板：給作業員與班長，回答「這條線今天的目標做到多少、下一張工單是什麼、有沒有異常要處理」。
- 現場主管區的看板：回答「各條產線的進度與停機狀況，哪裡需要支援」。
- 倉庫或出貨區的看板：回答「今天要備哪些料、哪些訂單待出貨」。
- 辦公室或會議室的看板：回答「全廠的產量、不良與交期是否在軌道上」。
把每面看板的觀看者、問題與要顯示的指標寫成一張表，之後選資料來源與設計畫面都以這張表為準，避免一路加內容。
工廠電子看板常見的三類內容
生產進度
目標數量與實際數量、工單完成狀況、各站在製品數量。數字旁邊要有比較基準，例如目標或計畫進度，只顯示「已完成多少」看不出是超前還是落後。
異常警示
機台停機、缺料、品質異常與待處理的報修。豐田生產方式的官方說明提到，設備停止時，安燈（問題顯示板）會亮起通知人員異常，人員只要在發生異常時回應，不必一直守著設備。電子看板可以延續這個做法：異常出現時明顯標示位置與類型，處理完再恢復，停機原因與報修紀錄可以和設備管理系統串接。
品質數據
不良數量與主要原因、檢驗結果、量測值趨勢。產線旁的看板適合顯示當班數據，趨勢與原因分析放在主管看板。檢驗紀錄怎麼建立，可參考品質管理系統。
資料來源與更新頻率
看板的可信度取決於資料。每個指標都要說清楚從哪裡來、多久更新一次：
| 資料 | 常見來源 | 更新方式 |
|---|---|---|
| 生產數量與工單進度 | MES、報工系統、機台計數 | 報工或計數時寫入，看板定時讀取 |
| 機台狀態與停機 | PLC 或機台控制器，經閘道器取得 | 狀態改變時傳送，適合即時顯示 |
| 生產計畫與訂單 | ERP 或生產管理系統 | 計畫變動時同步即可 |
| 檢驗結果 | 品質系統或檢驗紀錄 | 檢驗完成後寫入 |
若用報表工具製作看板，要先確認更新機制。以 Microsoft Power BI 為例，匯入模式的語意模型要重新整理才會取得新資料，放在共用容量時每天的排程重新整理以八次為限；DirectQuery 模式則在報表查詢時直接向資料來源取得結果。需要接近即時的產線看板，要確認工具限制，或改用直接讀取資料庫的網頁畫面。不論哪種做法，畫面上都要顯示資料更新時間，資料中斷時要明確提示，不要讓舊數字看起來像即時。工單與報工資料怎麼產生，可參考生產管理系統。
畫面設計原則：遠處也看得懂
- 一個畫面一個重點：產線看板只放少數幾個關鍵指標，細節留給報表。
- 字要大、對比要高：在實際安裝位置與觀看距離測試，確認站在工作位置也看得清楚。
- 不只用顏色表達狀態：網頁內容無障礙指引（WCAG）要求不要只靠顏色傳達資訊，因為部分使用者無法分辨某些顏色。紅綠燈號旁邊要加上「停機」「正常」等文字或圖示。
- 數字配上基準：實績旁邊放目標，落後時顯示差距，而不是只換顏色。
- 固定版面位置：同一類資訊每次出現在同一個位置，現場人員一眼就找得到。
- 謹慎使用輪播：多頁輪播容易讓人等不到想看的畫面，異常警示不要放在輪播頁裡。
- 指標定義一致：良品數、達成率的算法和報表相同，避免看板與月報數字對不起來。
螢幕、播放裝置與網路規劃
- 螢幕：尺寸依觀看距離決定，並確認亮度、可視角度、防塵與是否適合長時間開機，以產品規格為準。
- 播放裝置：可以用小型電腦或支援瀏覽器的播放盒開啟看板網頁。以 Windows 為例，「受指派的存取權」可以把裝置設定成 kiosk 體驗，讓單一通用 Windows 平台（UWP）應用程式或 Microsoft Edge 全螢幕執行，應用程式關閉時會自動重新啟動；這項功能適用專業版、企業版、教育版與 IoT 企業版。
- 網路：看板裝置需要讀取資料，但不需要控制機台。美國網路安全暨基礎設施安全局（CISA）等機構建議區隔 IT 與 OT 網路、移除 OT 對公開網際網路的連線，並立即更改預設密碼；看板建議放在只能讀取資料的網段，不直接連到機台控制網路。
- 安裝與維護：預留電源與網路線位置，設定定時開關機與遠端管理，指定螢幕故障時的負責人。
建置步驟與上線後的檢查
- 選一條產線試行：寫好看板的觀看者、問題與指標表。
- 定義指標與算法：和生管、品管確認每個數字的計算方式與資料來源。
- 串接資料：從 MES、報工系統或資料庫取得數據，設定更新頻率與斷線提示。
- 做畫面原型並現場測試：在實際位置與距離檢查可讀性，請作業員與主管提出意見。
- 試行與調整：比對看板數字和系統報表是否一致，移除沒人看的指標。
- 擴展到其他產線：沿用相同版型與指標定義，再依各線差異調整。
上線後定期檢查三件事：數字是否和系統一致、更新是否準時、異常出現時是否有人回應。看板顯示異常卻沒人處理時，要檢討的是異常處理的流程與責任分工，而不是看板本身。
常見問題
工廠電子看板一定要有 MES 才能做嗎？
不一定。只要有可讀取的資料來源，例如報工系統、生產管理系統或機台計數，就能做看板。沒有任何系統時，可以先從簡單的報工畫面開始累積資料，再把數據顯示到看板。
看板可以用一般電視嗎？
可以，但要確認是否適合長時間開機、亮度是否足夠，以及能否穩定開啟看板網頁。產線環境有粉塵、油氣或高溫時，也要考慮螢幕的防護與散熱。
看板資料要多久更新一次？
依指標決定。機台狀態與異常警示越即時越好；生產數量可以依報工頻率更新；計畫與訂單資料隨變動同步即可。畫面上要顯示資料更新時間，讓人知道數字有多新。
看板上的異常警示要怎麼設計？
用文字、圖示與顏色同時標示異常的位置與類型，固定在畫面明顯處，不放在輪播頁。也要規劃誰負責回應、處理完成後怎麼解除，避免警示一直亮著沒人理。
主管可以在手機上看同一份看板嗎？
可以，看板若是網頁形式，同一份資料可以另做適合手機的版面，並依帳號權限控制能看到的廠區與產線。手機版適合放摘要與異常通知，細節仍以報表為主。
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