生產排程是把已確認的訂單或工單，依交期、產能、換線與物料到齊時間，排出每張工單在哪條產線或哪台機台、從什麼時候做到什麼時候的安排。排的方向有兩種：順推是從可以開工的時間往後排，算出能完成的日期；逆推是從交期往前倒推，算出必須開工的日期。兩者都可以再決定是否套用有限產能，也就是只把工作排進機台還有空的時段。工單少、製程單純時，用試算表或甘特圖維護排程表就夠；工單多、插單頻繁、要即時掌握進度時，就該評估生產排程系統。
生產排程和生產計畫、MRP的分工
排程常和生產計畫、物料需求規劃混在一起談，但三者回答的問題不同：
- 生產計畫：在月或週的尺度上，決定各產品要生產多少，產能與人力大致夠不夠。
- 物料需求規劃：依生產計畫與物料清單，算出每種料要多少、什麼時候下單，做法可參考MRP 的計算邏輯。
- 生產排程：在日或班次的尺度上，決定每張工單用哪台機台、哪個時段做，以及先後順序。
常見的做法是依交期、物料狀況、實際產能與設備狀況，先訂出長期、中期和短期的生產計畫，再監看製程進度是否符合期限。換句話說，排程是計畫往下落地的那一層；前面的計畫若沒有考慮實際產能，排程時就得做大量臨時調整。
排程前要備齊的資料
排程是在既有條件下找出可行的順序，資料不完整，排出來的結果就只是紙上作業。排程前建議確認下面幾類資料：
- 訂單或工單：數量、交貨日期、客戶、送貨地點與包裝要求。
- 製程途程：每個產品要經過哪些工序、在哪些機台或工作站做、工序之間的先後關係。
- 標準工時：每道工序做一件或一批要多久，包含準備與換線時間。
- 產能與班表：每台機台或每條產線可以使用的時段，扣掉保養、停機與休息時間。
- 物料到齊時間：主要料件何時能到，尚未到料的工單不能排在到料之前。
標準工時是排程準不準的關鍵。上述能力描述也提到，要向現場人員取得不易掌握的工序時間與排程注意事項，並分析標準工時的可靠性。若標準工時長期和實際差距很大，排程表很快就會失真，建議先用一段期間的實際報工資料回頭修正。
順推、逆推與有限產能排程
排程方向與是否考慮產能，是安排工單時要先決定的兩件事。以 Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management 的說明為例：
- 順推（向前排程）：盡可能提前開始，從今天或指定日期往後排，得到可行的開始與完成日期。適合要知道「現在開工能多早交貨」的情境，例如回覆客戶交期。
- 逆推（逆向排程）：以必須完成的日期往前倒推，排出不會錯過期限的開工日。適合交期已經確定、又不希望太早開工而積壓在製品的情況。
產能方面，官方說明提到產能不足時生產訂單可能延遲甚至停止，套用有限產能時，系統會把資源已被預留的產能視為不可用。也就是說，不考慮產能的排法只看時間先後，可能把好幾張工單同時排在同一台機台上；有限產能排程則會把放不下的工作往後或往前移，排出實際做得到的時間。
兩者可以搭配使用：先用逆推找出每張工單必須開工的時間，再用有限產能檢查是否排得下；排不下的工單，就是要提前開工、調整順序或和業務溝通交期的對象。
排程要同時顧到的四種限制
同一批工單有很多種排法，好的排程是在下面幾種限制之間取得平衡：
- 產能：機台、模具、工作站與人力在每個時段能做多少。瓶頸工序的產能會限制整條線的產出，可以先排瓶頸，再安排前後工序。
- 換線：換模、換料、清機需要時間。把規格或顏色相近的工單排在一起可以減少換線次數，但可能讓個別工單晚一點完成。
- 物料：料沒到就無法開工。排程前要先確認物料可用性、機器性能等可能影響生產的因素，並在排程中預留足夠緩衝。
- 交期與優先順序：優先順序的依據可以是交期、客戶重要性或先到先得。公司應事先寫下優先規則，避免每次都由誰催得急決定。
這四種限制可能互相衝突，例如為了減少換線而合併工單，可能讓急單延後。建議把衝突時的取捨原則寫成書面規則，由生管依規則排、主管處理例外。
插單怎麼處理：先評估影響再決定
面對插單，與其每次臨時拼湊，不如固定一套評估流程：
- 確認需求：數量、交期與是否能分批交貨，以及這張單的優先等級。
- 查產能與物料：在要求的期間內，相關機台還有沒有空檔，物料是否已在庫或來得及到。
- 模擬影響：把插單放進排程，看哪些既有工單會延後、延後多少，是否影響到它們的交期。
- 提出選項：例如接受原交期、建議分批或另一個可行交期，或調整其他工單的順序。
- 核准與通知：由有權限的主管決定，並同步通知現場、倉庫、採購與受影響訂單的業務。
- 更新排程：排程表改版後保留舊版紀錄，事後才能檢討插單造成的影響。
也可以設定一段不輕易變動的近期排程，例如已經備料、即將開工的工單原則上不動，插單只能排在這段期間之後。這段期間的長短依產業與製程自訂，重點是讓業務與現場都知道規則。
排程表與生產排程系統怎麼選
排程工具可以依工單量、製程複雜度與變動頻率來選：
| 做法 | 適合情境 | 要注意的事 |
|---|---|---|
| 試算表或甘特圖 | 工單少、製程單純、由一人排程 | 多人修改易出錯，插單時要手動重排 |
| ERP 的排程功能 | 已導入 ERP，工單與物料都在系統裡 | 確認是否支援有限產能與換線時間 |
| 先進排程系統（APS） | 機台多、限制多、需要比較多種排法 | 需要完整的途程、工時與產能資料 |
| 客製排程模組 | 規則特殊，或要和既有系統、現場報工緊密串接 | 要先把排程規則寫清楚，並安排維護人力 |
安排生產活動先後順序的常見方法有甘特圖與關鍵路徑分析，也可以用電腦系統輔助排程，例如先進排程系統（APS）。不論選哪一種，都要能從現場取得實際進度，否則排程只會越來越偏離現況。
常見問題
生產排程和派工有什麼不同？
排程決定工單在哪台機台、什麼時段做；派工則是把排好的工作交代給現場，例如發出工單、指定作業人員與領料。排程是計畫，派工是執行的起點。
排程多久要更新一次？
依變動頻率而定。插單、停機或缺料頻繁的工廠，可以每天依前一天的報工結果更新；變動少的工廠，每週更新即可，但遇到異常時要隨時調整。
沒有標準工時可以排程嗎？
可以先用經驗值估算，但排程的準確度會受限。建議從主要產品與瓶頸工序開始，用實際報工紀錄整理出工時，再逐步擴大到其他產品。
生產排程系統可以完全自動排程嗎？
系統可以依規則產生建議排程，但優先順序衝突、臨時停機與客戶協調仍需要人判斷。導入時要定好系統建議與人工調整的分工與權限。
排程表要給誰看？
生管、現場主管、倉庫與採購都需要，業務則需要知道訂單預計完成的時間。可以依角色提供不同版本，例如現場看當天工單順序，業務看訂單完成日。
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